Engineering case
發(fā)布日期：2023-01-10 所屬行業(yè)：生物醫(yī)藥 瀏覽次數(shù)： 次
按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及項(xiàng)目環(huán)評(píng)文件，需對(duì)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢氣進(jìn)行治理。廢氣成份主要為：甲醇，二氯甲烷，甲苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙醇，正丁醇等。廢氣量為35000m³/h。受業(yè)主委托，我公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程排放廢氣治理進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
氣體廢氣成分為甲醇，二氯甲烷，甲苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙醇，正丁醇等排放濃度及速率須滿足山東《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2801）中第六部分：有機(jī)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，Vocs排放限值為60mg/m³。
廢氣源強(qiáng)風(fēng)量分析
根據(jù)與業(yè)主溝通確定廢氣風(fēng)量：
車間廢氣風(fēng)量約為：35000m³/h；
廢氣源強(qiáng)污染源分析
通過(guò)與業(yè)主溝通，確定廢氣中的主要組分為：甲醇，二氯甲烷，甲苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙醇，正丁醇等，濃度約為160mg/m³。
工藝選擇
目前國(guó)內(nèi)酸性廢氣的治理措施主要以吸收法為主，工藝成熟，處理效率高。擬建項(xiàng)目酸性廢氣直接引入車間廢氣處理設(shè)施的水洗或堿洗塔處理可使酸性廢氣得到有效處理。因此，單獨(dú)對(duì)該廢氣進(jìn)行收集，二級(jí)堿洗處理后，再統(tǒng)一收集至車間廢氣處理裝置。
本次工藝比選以有機(jī)廢氣處理工藝的比選為重點(diǎn)。有機(jī)廢氣常用處理工藝比選見(jiàn)下表：
擬建項(xiàng)目有機(jī)廢氣中含有機(jī)鹵化物種類較多(主要包括二氯甲烷等)，采用燃燒法處理(催化燃燒和RTO)處理會(huì)造成催化劑中毒，同時(shí)會(huì)造成二次污染如二噁英等的產(chǎn)生。因此采用吸收法和吸附法相結(jié)合的方式處理有機(jī)廢氣合理可行。
根據(jù)廢氣處理工藝比選結(jié)果，車間廢氣處理裝置采用“二級(jí)堿洗(兩層噴淋塔)+一級(jí)活性炭并聯(lián)吸附脫附”處理工藝。車間內(nèi)工藝廢氣采用35000m3/h的風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集。
（1）吸收工段
根據(jù)廢氣中氯化氫、硫酸霧、氨氣等無(wú)機(jī)物以及水溶性有機(jī)物乙醇、丙酮等產(chǎn)生濃度、產(chǎn)生量不同采取采取二級(jí)堿洗(二噴淋層)，以盡量去除水溶性污染物，減少對(duì)吸附工段的壓力。
吸收法處理的廢氣中含水分過(guò)多，會(huì)造成活性炭吸附塔的過(guò)快飽和，吸附了水分的活性炭對(duì)非極性溶劑如二氯甲烷等的吸附效率幾乎為零，因此吸收塔頂設(shè)置除霧器，去除因?yàn)樗醇皦A洗帶入廢氣中的水分。
處理效率：吸收工段效率根據(jù)物質(zhì)在吸收液中的溶解度、吸收級(jí)別不同進(jìn)行確定，對(duì)酸性及易溶于水的廢氣去除效率取95%。
二次污染：吸收設(shè)施主要二次污染為吸收液，即吸收廢水，擬建項(xiàng)目采用5%液堿作為吸收劑，產(chǎn)生的吸收廢水全部送污水處理站處理。
（2）吸附工段
根據(jù)企業(yè)提供的廢氣治理設(shè)計(jì)方案，擬建項(xiàng)目廢氣處理設(shè)施的吸附工段采用活性炭吸附罐，根據(jù)污染物的產(chǎn)生情況選擇二級(jí)吸附并設(shè)置活性炭在線再生設(shè)施。根據(jù)廢氣產(chǎn)生情況，由自控程序進(jìn)行控制。
處理效率：活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附效率取90%。
